在制藥、食品和化工等行業(yè)中,搖擺式制粒機是一種常用的制粒設備。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現顆粒大小不均勻的現象,這不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,也降低了生產(chǎn)效率。那么,搖擺制粒機制得的顆粒大小不均勻是什么原因造成的呢?
1、原料因素
原料的粒度、形狀和含濕量等因素對顆粒的大小和均勻性有很大影響。如果原料的粒度過(guò)大或過(guò)小,會(huì )導致制粒過(guò)程中顆粒的形成速度不一致,從而影響顆粒的大小和均勻性。此外,原料的形狀也會(huì )影響顆粒的形成,如圓形、橢圓形等不規則形狀的原料容易形成大小不一的顆粒。原料的含濕量過(guò)高或過(guò)低也會(huì )對顆粒的形成產(chǎn)生影響,濕度過(guò)高時(shí),顆粒容易粘連在一起,形成較大的顆粒;濕度過(guò)低時(shí),顆粒之間的粘結力不足,容易破碎。
2、制粒過(guò)程中的壓力和溫度
搖擺式制粒機的制粒過(guò)程中,壓力和溫度對顆粒的大小和均勻性有很大影響。如果壓力不穩定或溫度過(guò)高,會(huì )導致顆粒的形成速度過(guò)快,形成較大的顆粒;反之,壓力過(guò)低或溫度過(guò)低時(shí),顆粒的形成速度過(guò)慢,形成較小的顆粒。因此,保持制粒過(guò)程中的壓力和溫度穩定是保證顆粒大小和均勻性的關(guān)鍵。
3、制粒機的結構和操作
搖擺制粒機的結構和操作對顆粒的大小和均勻性也有一定影響。首先,設備的結構和性能決定了制粒過(guò)程中物料的運動(dòng)狀態(tài)和顆粒的形成速度。如果設備的結構不合理或性能不佳,會(huì )導致物料運動(dòng)不暢或顆粒形成速度不一致,從而影響顆粒的大小和均勻性。其次,操作人員的技能和經(jīng)驗也會(huì )影響顆粒的大小和均勻性。熟練的操作人員能夠根據物料的特性和設備的性能,合理調整壓力、溫度等參數,以保證顆粒的大小和均勻性。
4、篩分和分級環(huán)節
在搖擺式制粒機的生產(chǎn)過(guò)程中,篩分和分級環(huán)節對顆粒的大小和均勻性也有一定影響。如果篩網(wǎng)的孔徑過(guò)大或過(guò)小,會(huì )導致顆粒通過(guò)篩網(wǎng)的速度不一致,從而影響顆粒的大小和均勻性。此外,分級環(huán)節的設備和方法也會(huì )影響顆粒的大小和均勻性。因此,選擇合適的篩網(wǎng)孔徑和優(yōu)化分級環(huán)節是保證顆粒大小和均勻性的重要措施。