一、安裝與調試
1. 安裝：將設備置于堅實(shí)、平整的水泥地上，如地面不平，可墊木板，使機器平穩著(zhù)地。
2. 取刀（見(jiàn)圖1）：用手轉動(dòng)皮帶輪，讓切刀處于高位置，用板手擰開(kāi)壓刀板螺母，取下刀片，裝好壓刀板。
3. 連接電源：輸入電壓為單相220V，變頻器輸出三相220V至電機。
4. 接地：將電器控制箱和機身可靠接地。
5. 試車(chē)：清理機器周?chē)s物，特別是輸送帶上的物品，并確認已取下切刀，用手轉動(dòng)皮帶輪數周，無(wú)異常情況后啟動(dòng)電機，查看皮帶輪轉向，皮帶輪應作順時(shí)針轉動(dòng)（轉向不對時(shí)請調換電機的任意兩根相線(xiàn)），正常運行數分鐘后就可關(guān)機。
6. 裝刀片（見(jiàn)圖1）：用手轉動(dòng)皮帶輪，使刀架位于高點(diǎn)，將刀片置于刀架桿的鉤頭并緊貼刀架桿，擰緊壓刀板螺母。
二、使用方法
1. 切斷長(cháng)度調整：按齒輪箱上方的“截斷長(cháng)度－齒輪檔位配位表”在開(kāi)機后調整，表中的“內、中、外”為撥桿小球所處的位置，表中的數據為棘輪轉動(dòng)一個(gè)齒時(shí)的數值，棘輪轉動(dòng)兩個(gè)齒時(shí)的長(cháng)度數值為表中數的兩倍，以此類(lèi)推。提升齒輪箱兩側小球就可扳動(dòng)撥桿位置。
2. 調棘輪齒數擰松偏心軸壓板螺母，轉動(dòng)皮帶輪外側偏心座上的螺桿，使偏心塊移動(dòng)，用手轉動(dòng)皮帶輪一周，使推動(dòng)棘輪的齒數符合要求為止，再擰緊偏心軸壓板螺母。
3. 止動(dòng)爪調整（見(jiàn)圖2）：棘輪齒數調整后，會(huì )影響驅動(dòng)爪與止動(dòng)爪的工作協(xié)調性，導致棘輪跳齒不一致，即有時(shí)多跳一齒或少跳一齒。調整方法：用扳手擰松止動(dòng)爪壓板螺釘，移動(dòng)止動(dòng)爪，擰緊止動(dòng)爪壓板螺釘，轉動(dòng)皮帶輪，使驅動(dòng)爪到達終點(diǎn)時(shí)，止動(dòng)爪落在兩齒的中間位置。
4. 刀片切入輸送帶深度調節（見(jiàn)圖1）：刀片切入輸送帶深度以正好切斷物料為宜。調整時(shí)，用板手擰松刀架機構大螺母，調節刀架機構上下位置。每調整一次都要用手轉動(dòng)皮帶輪，使刀片緩慢向下運動(dòng)，觀(guān)測刀刃切入輸送帶的深度，直接將需切的物料置于輸送帶的兩側，
5. 磨刀：為提高產(chǎn)品得率，建議每使用半天磨刀一次，并需確保刀刃的直線(xiàn)度不大于0.3mm。
6. 輸送帶位置偏移調整：讓輸送帶的標記點(diǎn)運轉一周，若有偏移應及時(shí)調整。調整方法：輸送帶偏移側螺栓張緊，另一側放松，每次調整螺栓轉動(dòng)不宜超過(guò)四分之一周。輸送帶在出料端的偏移一般不得超過(guò)5毫米。
7.調速：變頻調速請轉動(dòng)控制箱面板上的小旋鈕即可(請參照變頻器使用說(shuō)明書(shū))。機械無(wú)級調速方法如下：電機運轉時(shí)，擰松電機頭部?jì)葌嚷菽?，轉動(dòng)外側螺母可調速，調完后擰緊內側螺母，以便鎖緊。嚴禁停機時(shí)調速！
三、使用注意事項
1. 正常使用每隔一天或長(cháng)時(shí)間停用后使用，需對全部運動(dòng)部位加潤滑油或脂，加油量以不滴油為限(為防止污染藥材，可選食用油作潤滑)。
2. 物料中不得有金屬或石塊等硬物，以免損壞切刀和輸送帶。
3. 過(guò)量的水易加速聚氨酯輸送帶的老化，影響使用壽命，請避免帶水作業(yè)。
4. 當工作環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，輸送帶易打滑，遇切口時(shí)易撕裂，建議使用橡膠輸送帶。
5. 工作頻率適合于截斷長(cháng)度在6毫米以下使用。截斷長(cháng)度越長(cháng)，切刀工作頻率（電機轉速）應越低。
6. 棘輪齒數、刀片切入深度和電機轉速應確定專(zhuān)人調整。
7. 運轉時(shí)應及時(shí)清理輸送帶下側物料，以免粘性物料帶至切刀下側切傷或切斷輸送帶，同時(shí)導致輸送帶左右偏移。
8. 運轉時(shí)，有時(shí)可能會(huì )出現輸送帶不走，或切制尺寸偏小，一般是輸送帶打滑，請張緊輸送帶（在輸送帶不打滑的情況下，建議輸送帶不要張得太緊）。有時(shí)切制尺寸比設定的大，請調整偏心塊的位置，使棘輪走位準確，
9. 為安全考慮，機器用畢應拆卸刀片，每次裝刀后需先用手轉動(dòng)皮帶輪一周，以確認刀片切入輸送帶的深度是否合適。
四、維護與保養
1. 應專(zhuān)人對使用中的設備進(jìn)行，發(fā)現異常情況及時(shí)停機檢查。
2. 使用中切勿將物料漏入機身內側，以免影響傳動(dòng)系統工作。
3. 每次使用后，及時(shí)清理殘物，特別是傳動(dòng)部件不得有被粘附的物料。
4. 應定時(shí)對活動(dòng)部件進(jìn)行檢查，若發(fā)現磨損或間隙增大時(shí)，須及時(shí)調換零部件。
五、常見(jiàn)故障及排除方法
1.工作時(shí)切刀向上移動(dòng)壓刀桿未能把刀壓緊或切刀不夠鋒利，重新裝刀或磨刀。
2. 切制藥材的尺寸大于設定尺寸
驅動(dòng)爪與止動(dòng)爪動(dòng)作不協(xié)調，導致驅動(dòng)爪實(shí)際推動(dòng)棘輪的齒數比規定齒數多（在一個(gè)齒范圍內）。請調整偏心塊和止動(dòng)爪的位置，使得連桿位于最左邊位置時(shí)，止動(dòng)爪正好落在棘輪齒的根部或兩齒的中間位置，皮帶輪轉一周驅動(dòng)爪正好推動(dòng)設定的齒數。
3. 輸送帶有時(shí)不動(dòng)
請檢查輸送帶周?chē)欠裼形锪?，導致摩擦增加，請清除物料或適當張緊輸送帶。驅動(dòng)爪與止動(dòng)爪動(dòng)作不協(xié)調時(shí)也會(huì )出現這一現象，請調整偏心塊和止動(dòng)爪的位置。
4. 切制藥材的尺寸小于設定尺寸
送料過(guò)多，位于中間層藥材位移不夠。適當增加砝碼重量，可提高尺寸的一致性。另外在高速切制時(shí)，輸送帶打滑也會(huì )造成切制尺寸偏小，請適當張緊輸送帶或降低轉速。
5. 導向桿和推桿上的軸套溫升過(guò)高
機器工作時(shí)導向桿和推桿與軸套必須保持良好潤滑，請及時(shí)添加油酯，磨損嚴重時(shí)應更換軸套。
6. 機器正常運行時(shí)自動(dòng)停機（變頻調速）
①電壓偏低或不穩，導致變頻器自動(dòng)保護切斷電源，切斷總電源，待電壓穩定后，重新開(kāi)機就可恢復正常運轉。
②變頻器低速運行時(shí)，輸出功率較小，負荷較大時(shí)會(huì )導致變頻器自動(dòng)保護切斷電源，切斷總電源，適當提高變頻器運行速度，故障就可消除。
7. 輸送帶易打滑或開(kāi)裂（聚氨酯輸送帶）
工作環(huán)境溫度低，導致輸送帶硬度提高，請采用橡膠輸送帶。
8. 按下起動(dòng)按鈕機器不運轉
安全罩未扣好，請安裝安全罩。
