振動(dòng)流化床干燥機由振動(dòng)電機產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)，兩共同作用使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從加料口進(jìn)入，沿振槽向出料口移動(dòng)，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，濕空氣由引風(fēng)機引出，干燥后的物料經(jīng)排料口排出。振動(dòng)流化床干燥機的操作運行方法如下：
1、使用前確認電源的電壓符合要求，確認各風(fēng)機內無(wú)異物。
2、開(kāi)啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和蒸汽管道加熱閥門(mén)，系統產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統預熱，同時(shí)觀(guān)察各連接處是否有漏風(fēng)的地方，如果有漏風(fēng)處，及時(shí)緊固。達到預熱要求后(熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度約130℃)，調節各進(jìn)風(fēng)口的閥門(mén)，使干燥系統處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)。
3、開(kāi)啟振動(dòng)電機，觀(guān)察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩，如發(fā)現有不平穩現象，應立即關(guān)閉振動(dòng)電機，找出原因。
4、開(kāi)始加料，應隨時(shí)觀(guān)察加料狀況，加料時(shí)物料應當均勻、定量地進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機的進(jìn)料口。
5、觀(guān)察振動(dòng)流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。
6、定時(shí)開(kāi)啟旋風(fēng)除塵器出料口處的閉風(fēng)器。
7、干燥系統停止工作時(shí)，應當先停止加料，當干燥機出料口不再排料時(shí)，可以切斷振動(dòng)電機電源，使振動(dòng)流化床干燥機停止工作；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門(mén)，不再產(chǎn)生熱風(fēng)(使用其它熱源時(shí)參考其相應說(shuō)明書(shū))，使干燥系統逐漸冷卻；稍后，關(guān)閉鼓風(fēng)機及其它電機的電源，此時(shí)，整個(gè)干燥系統停止工作。
8、用戶(hù)應在使用過(guò)程中逐步積累經(jīng)驗，找出更佳工作參數，使整套設備達到^佳工作狀態(tài)。
